本實(shí)用新型涉注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的注塑機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑料件。傳統(tǒng)的注塑機(jī)中，注塑機(jī)將松散的粒狀或粒狀成型物料從注塑機(jī)的料斗運(yùn)送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，是指稱為粘流態(tài)熔體，讓后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射入溫度較低的閉合模具組件，經(jīng)過一段保壓冷卻成型時(shí)間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。

　　在塑料制件制做的過程中需要有一定的時(shí)間停留，此時(shí)材料在設(shè)備中會(huì)有一定的凝結(jié)情況，同時(shí)會(huì)有少量的氣泡產(chǎn)生，影響后期的制件的質(zhì)量。

　　因此，發(fā)明一種新型的注塑機(jī)來解決上述問題很有必要。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的注塑機(jī)，將原料從進(jìn)料口輸送至機(jī)箱內(nèi)部，打開第一伺服電機(jī)和加熱器，第一伺服電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)原料在機(jī)箱內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)通過加熱器對(duì)原料加熱融化，同時(shí)打開第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳對(duì)混合腔內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)加熱器對(duì)混合腔內(nèi)部原料進(jìn)行加熱，同時(shí)排氣管將內(nèi)部空氣排出，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型的注塑機(jī)，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿頂部設(shè)有注塑裝置，所述注塑裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱一側(cè)設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)一側(cè)設(shè)有螺桿，所述第一伺服電機(jī)輸出軸與螺桿固定連接，所述螺桿貫穿機(jī)箱且延伸至內(nèi)部，所述螺桿外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)，所述螺桿一側(cè)設(shè)有混合腔，所述混合腔內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)箱且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述機(jī)箱和混合腔內(nèi)壁均設(shè)有加熱器，所述機(jī)箱另一側(cè)設(shè)有輸送管，所述輸送管內(nèi)部設(shè)有電磁閥，所述第二伺服電機(jī)一側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣管貫穿機(jī)箱且延伸至混合腔，所述機(jī)箱頂部設(shè)有進(jìn)料口。

　　優(yōu)選的，所述輸送管一側(cè)設(shè)有成型裝置，所述成型裝置包括底模，所述底模底部設(shè)有固定桿，所述固定桿與底座固定連接，所述輸送管貫穿底模。

　　優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)部設(shè)有底模底部設(shè)有頂塊，所述頂塊底部設(shè)有第一液壓桿，所述第一液壓桿輸出軸與頂塊固定連接。

　　優(yōu)選的，所述底模頂部設(shè)有頂模，所述頂模與底模相匹配。

　　優(yōu)選的，所述頂模頂部設(shè)有連接桿，所述連接桿頂部設(shè)有橫桿。

　　優(yōu)選的，所述橫桿正面和背面均設(shè)有第二液壓桿，所述第二液壓桿輸出軸與橫桿固定連接，所述第二液壓桿與底座固定連接。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通過設(shè)有注塑裝置，第二伺服電機(jī)通過轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳對(duì)混合腔內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)加熱器對(duì)混合腔內(nèi)部原料進(jìn)行加熱，同時(shí)排氣管將內(nèi)部空氣排出，有利于有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況，防止材料內(nèi)部的氣泡過多影響后期制作，有利于提高原料的均勻性，提升后期制件的質(zhì)量；

　　2、通過設(shè)有成型裝置，當(dāng)原料冷卻后第二液壓桿通過橫桿和連接桿將頂模抬升，第一液壓桿推動(dòng)頂塊將產(chǎn)品從底模內(nèi)部頂出，有利于增加產(chǎn)品的取出速度，提升產(chǎn)品的完整性，進(jìn)一步的提高產(chǎn)品的注塑效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為本實(shí)用新型的圖1中A部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

　　圖中：1底座、2支撐桿、3注塑裝置、4機(jī)箱、5第一伺服電機(jī)、6螺桿、7螺旋齒環(huán)、8混合腔、9攪拌槳、10轉(zhuǎn)軸、11第二伺服電機(jī)、12加熱器、13輸送管、14電磁閥、15排氣管、16進(jìn)料口、17成型裝置、18底模、19固定桿、20頂塊、21第一液壓桿、22頂模、23連接桿、24橫桿、25第二液壓桿。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種新型的注塑機(jī)，包括底座1，所述底座1頂部設(shè)有支撐桿2，所述支撐桿2頂部設(shè)有注塑裝置3，所述注塑裝置3包括機(jī)箱4，所述機(jī)箱4一側(cè)設(shè)有第一伺服電機(jī)5，所述第一伺服電機(jī)5一側(cè)設(shè)有螺桿6，所述第一伺服電機(jī)5輸出軸與螺桿6固定連接，所述螺桿6貫穿機(jī)箱4且延伸至內(nèi)部，所述螺桿6外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)7，所述螺桿6一側(cè)設(shè)有混合腔8，所述混合腔8內(nèi)部設(shè)有攪拌槳9，所述攪拌槳9頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10貫穿機(jī)箱4且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸10頂部設(shè)有第二伺服電機(jī)11，所述第二伺服電機(jī)11輸出軸與轉(zhuǎn)軸10固定連接，所述機(jī)箱4和混合腔8內(nèi)壁均設(shè)有加熱器12，所述機(jī)箱4另一側(cè)設(shè)有輸送管13，所述輸送管13內(nèi)部設(shè)有電磁閥14，所述第二伺服電機(jī)11一側(cè)設(shè)有排氣管15，所述排氣管15貫穿機(jī)箱4且延伸至混合腔8，所述機(jī)箱4頂部設(shè)有進(jìn)料口16，通過設(shè)有注塑裝置3，第二伺服電機(jī)11通過轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳9對(duì)混合腔8內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)加熱器12對(duì)混合腔8內(nèi)部原料進(jìn)行加熱，同時(shí)排氣管15將內(nèi)部空氣排出，有利于有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況，防止材料內(nèi)部的氣泡過多影響后期制作，有利于提高原料的均勻性，提升后期制件的質(zhì)量。

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述輸送管13一側(cè)設(shè)有成型裝置17，所述成型裝置17包括底模18，所述底模18底部設(shè)有固定桿19，所述固定桿19與底座1固定連接，所述輸送管13貫穿底模18，通過設(shè)有成型裝置17，當(dāng)原料冷卻后第二液壓桿25通過橫桿24和連接桿23將頂模22抬升，第一液壓桿21推動(dòng)頂塊20將產(chǎn)品從底模18內(nèi)部頂出，有利于增加產(chǎn)品的取出速度，提升產(chǎn)品的完整性，進(jìn)一步的提高產(chǎn)品的注塑效率；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述外殼內(nèi)部設(shè)有底模18底部設(shè)有頂塊20，所述頂塊20底部設(shè)有第一液壓桿21，所述第一液壓桿21輸出軸與頂塊20固定連接，通過設(shè)置頂塊20，有利于將產(chǎn)品提出，提升產(chǎn)品移出的完整性；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述底模18頂部設(shè)有頂模22，所述頂模22與底模18相匹配；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述頂模22頂部設(shè)有連接桿23，所述連接桿23頂部設(shè)有橫桿24，通過設(shè)置連接桿23和橫桿24，帶動(dòng)頂模22進(jìn)行移動(dòng)；

　　進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述橫桿24正面和背面均設(shè)有第二液壓桿25，所述第二液壓桿25輸出軸與橫桿24固定連接，所述第二液壓桿25與底座1固定連接，通過設(shè)置第二液壓桿25，有利于帶動(dòng)頂模22升降。

　　本實(shí)用工作原理：

　　參照說明書附圖1-3，將原料從進(jìn)料口16輸送至機(jī)箱4內(nèi)部，打開第一伺服電機(jī)5和加熱器12，第一伺服電機(jī)5通過螺桿6帶動(dòng)原料在機(jī)箱4內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)通過加熱器12對(duì)原料加熱融化，同時(shí)打開第二伺服電機(jī)11，第二伺服電機(jī)11通過轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳9對(duì)混合腔8內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)加熱器12對(duì)混合腔8內(nèi)部原料進(jìn)行加熱，同時(shí)排氣管15將內(nèi)部空氣排出，可以有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況，防止材料內(nèi)部的氣泡過多影響后期制作，提高原料的均勻性，提升后期的制件的質(zhì)量；

　　參照說明書附圖1，打開電磁閥14，原料通過輸送管13輸送至底模18內(nèi)部，當(dāng)原料冷卻后打開第二液壓桿25，第二液壓桿25通過橫桿24和連接桿23將頂模22抬升，之后打開第一液壓桿21，第一液壓桿21推動(dòng)頂塊20將產(chǎn)品從底模18內(nèi)部頂出，增加了產(chǎn)品的取出速度，提升產(chǎn)品的完整性，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的注塑效率。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種新型的注塑機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部設(shè)有支撐桿（2），所述支撐桿（2）頂部設(shè)有注塑裝置（3），所述注塑裝置（3）包括機(jī)箱（4），所述機(jī)箱（4）一側(cè)設(shè)有第一伺服電機(jī)（5），所述第一伺服電機(jī)（5）一側(cè)設(shè)有螺桿（6），所述第一伺服電機(jī)（5）輸出軸與螺桿（6）固定連接，所述螺桿（6）貫穿機(jī)箱（4）且延伸至內(nèi)部，所述螺桿（6）外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)（7），所述螺桿（6）一側(cè)設(shè)有混合腔（8），所述混合腔（8）內(nèi)部設(shè)有攪拌槳（9），所述攪拌槳（9）頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）貫穿機(jī)箱（4）且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸（10）頂部設(shè)有第二伺服電機(jī)（11），所述第二伺服電機(jī)（11）輸出軸與轉(zhuǎn)軸（10）固定連接，所述機(jī)箱（4）和混合腔（8）內(nèi)壁均設(shè)有加熱器（12），所述機(jī)箱（4）另一側(cè)設(shè)有輸送管（13），所述輸送管（13）內(nèi)部設(shè)有電磁閥（14），所述第二伺服電機(jī)（11）一側(cè)設(shè)有排氣管（15），所述排氣管（15）貫穿機(jī)箱（4）且延伸至混合腔（8），所述機(jī)箱（4）頂部設(shè)有進(jìn)料口（16）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的注塑機(jī)，其特征在于：所述輸送管（13）一側(cè)設(shè)有成型裝置（17），所述成型裝置（17）包括底模（18），所述底模（18）底部設(shè)有固定桿（19），所述固定桿（19）與底座（1）固定連接，所述輸送管（13）貫穿底模（18）。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的注塑機(jī)，其特征在于：所述底模（18）底部設(shè)有頂塊（20），所述頂塊（20）底部設(shè)有第一液壓桿（21），所述第一液壓桿（21）輸出軸與頂塊（20）固定連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的注塑機(jī)，其特征在于：所述底模（18）頂部設(shè)有頂模（22），所述頂模（22）與底模（18）相匹配。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的注塑機(jī)，其特征在于：所述頂模（22）頂部設(shè)有連接桿（23），所述連接桿（23）頂部設(shè)有橫桿（24）。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的注塑機(jī)，其特征在于：所述橫桿（24）正面和背面均設(shè)有第二液壓桿（25），所述第二液壓桿（25）輸出軸與橫桿（24）固定連接，所述第二液壓桿（25）與底座（1）固定連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種新型的注塑機(jī)，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿頂部設(shè)有注塑裝置，所述注塑裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱一側(cè)設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)一側(cè)設(shè)有螺桿，所述第一伺服電機(jī)輸出軸與螺桿固定連接，所述螺桿貫穿機(jī)箱且延伸至內(nèi)部，所述螺桿外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)，所述螺桿一側(cè)設(shè)有混合腔，所述混合腔內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)箱且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有第二伺服電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)有注塑裝置，第二伺服電機(jī)通過轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳對(duì)混合腔內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)加熱器對(duì)混合腔內(nèi)部原料進(jìn)行加熱，有利于有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況。