一、模具方面

1、上模定位環操作不當（或定位環尺寸不對），導致定位環安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致，模具鎖定參數的設置不合理，導致模具定位環和膠口套，固定模孔不正確。三個之間的同軸度偏差太大，導致泄漏。（立式注塑機噴嘴同軸度400t不大于0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環在模具鎖定時定位，否則重新安裝。

2、第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產中，冷料硬度高，橡膠套R容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。

二、設備方面

1、當定位環和模板定位孔長時間使用時，它們會磨損變形，導致定位孔與定位環和噴嘴之間的同軸度超標。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓后，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印，就需要圓了。否則，微調模具并重新測試。你為什么要這么做？原因是立式注塑機定位環外徑一般偏差15根，內徑偏差大于10根。經過長時間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環，認為一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。

2、射擊平臺導軌的設計不合理或使用不良變形，導致噴嘴同軸度偏差，造成泄漏。加工：更換或校正導軌后，重新調整設備的同軸度。

3、發射器損壞。特別是在制造玻璃纖維材料時，可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR<10，一般橡膠套筒SR大于噴嘴。

4、油封磨損、損壞、老化、內部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時操作。噴射壓力作用在模具上，并且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護過的舊機器。立式注塑機噴射閥的內部排放也是如此。處理：更換油封、防塵圈或閥門。

5、座椅平臺不參與工作(點火臺前)或注(貯存)時壓力流量過小；

三、設備過程的參數設置和操作是不合理的

1、半自動生產前，先合上模具，再進行座椅前移動作（然后按下行程開關代替射臺），開始注射操作方法（否則容易產生先射動作后射）；

2、立式注塑機背壓過大；

3、引起噴嘴溫度設定（實際上太高）;

4、澆口處的殘留物沒有清理干凈，導致夾子之間的間隙。

5、兩色機應注意進入保護時間的設置和座椅的保持時間的設置，應較大；

6、雙色機還應考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。